

是电池失效几率,为什为24v的寿命是3年呢,主要是电池单格减小相对于48v失效几率也减少,24v车的电流不会比48v小吧,寿命反而长原帖由 清风明月 于 2007-11-29 19:46 发表
刚才打错字了是电池失效几率,为什为24v的寿命是3年呢,主要是电池单格减小相对于48v失效几率也减少,24v车的电流不会比48v小吧,寿命反而长
原帖由 四川办事处 于 2007-11-29 19:50 发表
清风,我抗议,你没有仔细看啊。
首先,两组电池是独立的,为什么要均衡?
其次,我前面的“6、 两组电池自动形成的互补保护
本产品独特的设计使得两组并联电池在荷电状态不同时,内阻小的电池组的 ...
抗议有效这里有一个公式:电机额定功率=电压*电流*0.82(电压和电流是最快匀加速的实测值,0.82是电机效率)
如果假定这时电压为50V,我们可以算出这时的电流为350/50/0.82=8.5A,这就是350W电机在30M时的电流。
如果把72V车的速度控制在30M不变,那么,功率还是350W,我们可以通过上面的公式粗算出电流为350/72/0.82=5.93A

原帖由 四川办事处 于 2007-11-29 22:04 发表
当速度低于22M时电路自动切回并联,谁能长时间串联?实际使用是并串交替,串联的组间不平衡会立即被并联自动均衡。
这个切换是一定的,不会出现切换失败,这是电路原理决定的。
原帖由 97cn 于 2007-11-29 22:11 发表
3610*2相较4820,除了可以超压电机跑高速,其他全部为缺点,而这唯一的优势(超压电机跑高速)是建立在谋杀电机谋杀电池谋杀车子谋杀车主的基础上的,整个一“谋财害命"
从标题看3610*2的目的是4810车用3610 ...
原帖由 97cn 于 2007-11-29 22:11 发表
3610*2相较4820,除了可以超压电机跑高速,其他全部为缺点,而这唯一的优势(超压电机跑高速)是建立在谋杀电机谋杀电池谋杀车子谋杀车主的基础上的,整个一“谋财害命"
从标题看3610*2的目的是4810车用3610 ...
原帖由 kking 于 2007-11-29 23:51 发表
请问楼主,普通装车实际操作中要如何改装,是不是要把原有的充电器和控制器扔了。还有假如已经有48V 20AH的电池,是不是要换成36V的2组。整体改一次会增加多少钱。
原帖由 白开水 于 2007-11-30 00:27 发表
CN97的说法是正确的。
建议大家弄清楚电机的额定功率、最大功率、输出(入)功率、输出扭矩,车子的经济航速,等等。
电机厂家谁也不是傻瓜会不顾成本把电机安全系数设计取值选得太大。
其次,速度太快正好又 ...
原帖由 白开水 于 2007-11-30 00:52 发表
限速在25以下。两组电池并联使用,实际上是改进型电池(已有电池专家在讲将高个电池分为两层(缩短极板长度/长板变短板)),这样做可解决极板电流分布不均和板栅远端内阻变大、近端发热等等问题,这样是有效的 ...
原帖由 白开水 于 2007-11-30 00:59 发表
安全问题:当发生意外时,人可是容易慌神的哟。回回转把就改变状态太危险了。不是发生过4个轮子的有人错把油门当刹车一脚踩下去的事吗? 车子该快则快,该慢则慢,反其道而行之怕就要出大麻烦。
原帖由 四川办事处 于 2007-11-30 01:24 发表
知我者也啊,我感觉好郁闷,没有真正我想要的建议,搞了一年多的设计,放弃了节假日,每天反复实验,这一年我都基本在实验室睡的觉,下周要开板了,我也担心有自己没考虑到的,真心希望大家能仔细看一下设计方案。
原帖由 论坛 于 2007-11-30 01:24 发表
楼主的方案是成熟的技术的运用。(希望不会对你是否会申请专利有阻碍,因为直接用于电动车上的整套方案目前还是没有出现的)
楼主的方案对目前的电动车绝对有很明显的效果,正如所说的各项优点,不需要做实验 ...
原帖由 论坛 于 2007-11-30 01:31 发表
体会到你的难处,呵呵,想得到正确的第一手数据是很累人的。
不过,如果能把别人的经验、数据变为自己的经验、数据,我想你就可以少做实验,或者不做实验(做也是将成为产品之前的模型)。不是什么东西都要 ...
原帖由 四川办事处 于 2007-11-30 01:41 发表
一针见血,这个问题是困绕了我很久,如果不能解决,前面节约出来的,后面全又浪费掉了,我与zmg666666讨论这个问题搞了很多方案,最后,我干脆不走了,到他家去吃饭,然后逼着他和我“同流合污”,最后终于解 ...

而且每次转换比较麻烦,比川办单片机方案要麻烦多了原帖由 jsddc 于 2007-11-30 17:46 发表
管式动力电池用在凌鹰三轮电动车上的使用寿命都在五年以上, 如果电动自行车也改用管式电池, 那寿命不就都在五年以上啦?
为什么搞电池的不用管式电池呢?
原帖由 chack 于 2007-11-30 18:58 发表
这个方案绝对是个好方案,我有切身体会,实际效果可能比大家想象的还要好的多.
建议脉宽控制部分引进速度反馈信号,在电瓶串联时一旦车速超出设定值,就自动降低脉宽,从而降低车速,也就是说当车子达到设计的最高速 ...
原帖由 kking 于 2007-11-30 20:08 发表
如果方便的话,建议楼主能否在首页增加一些简洁的电池分配和接合的图示以便理解,因为这毕竟是一种全新的思路,没有图示辅助初看还不太好理解楼主的意思。
原帖由 四川办事处 于 2007-11-30 19:36 发表
chack,对的,限速肯定有,不然车主太快了不安全。
开始用的电子开关,但电子开关发热重,且电路成本高,后来改成的继电器,因为是零电流吸合,所以,故障就很低了。我用的是带电吸合10万次的继电器,放心吧。
原帖由 chack 于 2007-12-1 14:47 发表
我说的限速和我们平常意义上的限速原理是不同的,平常的限速是通过电阻分压来降低控制信号的最高电压,这种方法很容易修改,我说的是通过速度反馈来控制最高车速,车速低时此线路不工作,车速高时才限制车速,对车子 ...

原帖由 jcq 于 2007-12-3 14:10 发表
其实这个电路在潜艇用了100年了,专业人员操作可以增加电池可靠性,增加电机调速范围。如果自动转换可靠性有待考察,例如单组电池电压较低或内阻大,并联达到转换电压,串联低于保护电压,继电器频繁转换。高速 ...
先谢谢你的仔细阅读,但放心,设计永无频繁转换可能,也不打火,做电动汽车的都会想到并串转换,但都因为你说的问题而放弃了,那是因为大家想到的并串转换电路设计都存在频繁转换、同步、打火、烧蚀、粘连、均衡和互为放电等问题。

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