电动车论坛

 找回密码
 注册
搜索
热搜: 活动 交友 discuz
查看: 2515|回复: 6
打印 上一主题 下一主题

锂离子电池组内短路保护

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2013-12-30 11:07:10 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
锂离子电池组内短路保护
关键字:锂离子电池 内短路保护 MHP-TA
锂离子电池由于材料体系及制成工艺等诸多方面因素的影响,存在发生内短路的风险。虽然锂离子电池在出厂时都已经经过严格的老化及自放电筛选,但由于过程失效及其他不可预知的使用因素影响,依然存在一定的失效概率导致使用过程中出现内短路。对于动力电池,其电池组中锂离子电池多达几百节甚至上万节,大大放大了电池组发生内短的概率。由于动力电池组内部所蕴含的能量极大,内短路的发生极易诱发恶性事故,导致人员伤亡和财产损失。TE的PPTC及MHP-TA系列产品提供了一种可能的解决方案,可以预防一旦动力电池出现内短路时恶性事故的发生。

对于并联的锂离子动力电池模组,当其中一节或几节电池发生内短时,电池模组中的其他电池会对其放电,电池组的能量会使内短电池温度急速升高,极易诱发热失控,最终导致电池起火爆炸。如示意图1所示




图1:模组中单节电池内短示意


常规的温度探测在电池升温时,虽然可以告知IC切断主回路,但无法阻止并联电池模组内部的持续放电, 并且由于主回路切断,电池模组所有的能量都集中于内短路电池,反而增加了热失控发生的几率。


理想的方案是,在发现某节电池发生内短而升温时,可以切断该节电池与模组中其他电池的连接回路。如图2所示,在单节电池上组装TE PPTC或者MHP-TA系列产品,当内短路发生时TE保护器件可以有效地阻断内短路电池与模组内其他电池的联系,防止恶性事故的发生。对于单体电池数量大的动力电池组,配组时对电池及器件内阻一致性要求较高,而MHP-TA由于其内部双金属结构,器件电阻的一致性非常好, 可以极大地满足对于电池内阻的要求。




图2:电池内短路保护解决方案


锂离子动力电池的系统组成及实际路况复杂,被动器件的防护是必不可少的。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
2#
发表于 2014-1-3 04:32:08 | 只看该作者
本帖最后由 锂电池电动车 于 2014-1-3 05:11 编辑



电池PACK离不开串并联。
比如电动车锂电池,标称36v10ah,用聚合物26650电芯配组,即3并10串。镍带点焊。
怎么保护?

可不可以把并联电芯看成一个整体,单体短路理解为电池内部短路?




其实电池内部的容量大小,也相当于并联的多与少。
你看铅酸电池的正负极板不就是个并联的过程吗?

这个‘电池内短路保护解决方案’并不实用,理论上也不靠谱。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
3#
发表于 2014-1-3 09:41:16 | 只看该作者
电池内部损坏还是换单体比较靠谱
4#
发表于 2014-1-3 12:40:01 | 只看该作者
      锂电池单体内部损坏还是换比较靠谱?单体保险有没有用?
5#
 楼主| 发表于 2014-1-14 10:40:14 | 只看该作者
坏了 坏事肯定要换的    但是要检测出来了   再说 坏的 过程中  要 发现 的 时间段 必须要 保护吧   串并联 也是没有问题  不要坏了一个 把其他的 电芯  也短路 烧坏吧   所以 保护 还是要的
6#
发表于 2014-1-16 05:16:39 | 只看该作者


每节电芯都加个‘保护’,怎么焊接?
这种保护起不到作用,反而是麻烦的制造者,纯属添乱。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
7#
发表于 2014-1-16 14:43:16 | 只看该作者
有个保护还是不错的!
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|电动车论坛 ( 京ICP证041302号 )

GMT+8, 2025-12-8 16:57 , Processed in 0.093600 second(s), 16 queries .

Powered by Discuz! X3.2

© 2001-2013 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表