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原帖由 真诚到永远 于 2008-12-19 09:02 发表 
你们开发这个产品也可以叫“电池杀手”,跟XX宝贝还有很大区别,毕竟人家是4个电池并联共同承担损失的功率。电机效率再高也要能量守恒,启动电流还是不变,就算是高速阶段电机效率90%可以了吧?效率没有提高多少,但电压提高多少?20%吗?再加上损失的7%,这实在是得不偿失的做法,也就是电动车开的爽了一点。现在很多地方在限速,续行里程跟寿命才是关键,你的这种做法反其道而行,不知道哪个厂家会接受?
4个电池并联共同承担损失的功率与4个电池串联共同承担损失的功率有什么不同吗?输出同样的功率,并联电池组的输出电流是串联电池组的4倍,当串联电池组输出20A电流时并联电池组必须输出80A才能达到与串联电池组相同的输出功率!
你不要以为整车厂的技术人员不知电池并联对电池寿命的好处,但20A电流与80A电流的差别还是让整车厂选择了电池串联供电方式.
不仅电机效率要能量守恒,电池串并联供电也要能量守恒的,何况担任电池组串并联处理的开关器件也要消耗能量,这些你怎么可以忽视呢?.
低电压大电流并联电池组供电对电机及控制器的要求非常高,在现有技术水平及器件性能的环境下其特性、损耗和成本都无法获得较大的改善,所以只能采取升高电压降低电流的处理方式,这也是电动车功率越大其电池电压越高的缘由.
高电压供电的好处不仅电流小整个系统回路的损耗小,而且电机工作在高压小电流状态下电感量可以增大,这样的电机在比较宽的转矩范围内其电磁转换效率都比低电压大电流电机要高得多,即使大转矩状态其转速下降也很小,也就是说电机的输出特性很硬.
电动车技术发展到今天,其技术无非是围绕提高性能降低能耗这两大块做文章,想在这中间搞兼顾的,也就新日的双动力模式而已,难道这个行业的人都没想到用电池串并联变化来增大电池寿命?是不为而非不能也!
下面贴一个我们开发的用于电池的产品印板图,是整车厂电池系统总成里的单元,一个电池管理系统要用到200个这样的单元,看看整车厂在电池上下的功夫还少吗?
[ 本帖最后由 yjz 于 2008-12-19 18:10 编辑 ] |
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