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楼主: yjz
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无錫华汇公布“华汇充电宝”技术规格(新增样品图)

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51#
 楼主| 发表于 2010-11-28 23:56:01 | 只看该作者
给虞工小小的建议:

充电宝要达到立竿见影的效果,关键在于那个正脉冲。
其实负脉冲是真的没用的。

正脉冲会造成微量的失水,只要控制好时间是没问题的。并且交代用户在使用前确保电池有足够的电解液,否则就 ...
骇客 发表于 2010-11-28 22:50

谢谢老黑的经验.
52#
发表于 2010-11-29 00:27:12 | 只看该作者
很好的思路。。。。。。
53#
发表于 2010-11-29 07:55:02 | 只看该作者
本帖最后由 fksz 于 2010-11-29 07:56 编辑
其实负脉冲是真的没用的。
骇客 发表于 2010-11-28 22:50

这是一个很有意义的论点,应该强调一下。我们在多年前也有同样的发现,所以在设计中去掉了负脉冲。

市场上很多充电器都喜欢标榜有“正负脉冲”。但是,似乎没有充足的实验数据来证明“负脉冲”的作用。
54#
发表于 2010-11-29 12:55:26 | 只看该作者
希望能有AH(安倍小时)显示?
55#
发表于 2010-11-29 14:14:00 | 只看该作者
这是一个很有意义的论点,应该强调一下。我们在多年前也有同样的发现,所以在设计中去掉了负脉冲。

市场上很多充电器都喜欢标榜有“正负脉冲”。但是,似乎没有充足的实验数据来证明“负脉冲”的作用。
fksz 发表于 2010-11-29 07:55


负脉冲一般应用于快速充电的场合,但需要足够的强度。
根据马斯三定律,实践化之后得到一个简单的方法:负脉冲的电流达到正脉冲的三倍,占空比为正脉冲的5%,频率越低,效果越好。
56#
 楼主| 发表于 2010-11-29 15:28:46 | 只看该作者
老黑,不是普通的正负脉冲,充电器开发时客户给了我们脉冲设计数据,是一种函数形的正负复合脉冲,
据说是综合了脉冲充电法、ReflexTM快速充电法、变电流间歇充电法及变电压间歇充电法的优点.

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57#
发表于 2010-11-29 20:24:34 | 只看该作者
本帖最后由 骇客 于 2010-11-29 20:26 编辑
老黑,不是普通的正负脉冲,充电器开发时客户给了我们脉冲设计数据,是一种函数形的正负复合脉冲,
据说是综合了脉冲充电法、ReflexTM快速充电法、变电流间歇充电法及变电压间歇充电法的优点.
yjz 发表于 2010-11-29 15:28


你理解了电池消极化原理,然后好好研究马斯三定律就很明了了。
短时间,大电流深度放电是为了消除极化。

我们可以研究和测试很多波形,也可以做得很复杂,
最后回头看看效果比对,就会把复杂的问题简单化:

设计一个跟随电路,跟随电路负责控制负脉冲的电流和时间,
达到:负脉冲的电流始终等于正脉冲的3倍,负脉冲的放电时间等于充电时间的5%,就可以达到最好的消极化效果。

举例:当电池的电压在13.8V以下,是不需要负脉冲的,极化没影响。
当电压大于13.8V之后,假如充电电流10A,放电电流就30A,充电0.19秒,放电0.1秒。

如果电流下降,比例不变。一直充到饱。
58#
发表于 2010-11-29 20:51:52 | 只看该作者

虞工:充电宝根据以下的参数,一个月的开发时间可能比较紧。

主要技术参数如下:
1. 适应充电器电压范围: 24~60V
2. 适应充电电池 12~72V,10AH~20AH
3. 最大充电电流:3A或150W
4. 正脉冲平均宽度: 100mS~1S
5. 正脉冲电流强度: 3~10A
6. 负脉冲平均宽度: 10mS~100mS
7. 负脉冲电流强度: 5A

根据上述参数,以下的几个问题很花时间的:
1、升压和降压的大幅度并举:
     假如输入电压为60V,输出电压为12V,这是降压电路;
     假如输入电压24V,输出电压72V,这是升压电路;
     这两个电路搞在一起,实现资源共享,需要花点时间实验。

2、功率的限制:
     假如用户的充电器是36V1.7A,加上你这个宝贝之后,应用于72V20Ah的电池充电,提供的电流严重不够。充电时间需要32小时以上。如果需要220V的市电介入,则影响到了你的设计初衷。
     充电电流3A(150W),如果用户的充电器功率不够,怎么办?

3、正负脉冲的强度应该加大,效果更好:
     如果正脉冲3-10A,负脉冲5A,略显不足,最好能把负脉冲提高到30A。这样一来放电的功率比较大,能量往哪里放比较合适呢?需要一点时间思考和验证。

4、输入电压24V-60V,输出电压12-72V,电流这么大,PWM的调节范围很广,估计单管反激要实现比较困难,要是用单管反激,当频率在100KHz以内时,变压器要砖头大(比喻很大的意思)。假如采用200KHz以上,可以减小体积,但需要一些时间来设计和验证。

5、由于适应的电压和电流范围很大,单片机的程序不会简单。如果把电压采集、电流采集、温度采集,电池组电压判定、热失控判定、温度补偿、故障分析和提示等等都加进去,这个程序需要一点时间好好设计。需要更多的时间来进行程序的验证。

      以上5条的实现,的确需要一些时间,
      当一切都好了,如果考虑散热、显示、外观等问题,如果需要开塑料模具,散热片模具等,光外壳应该需要至少45天以上的时间。

      综上所述,这个设计很到位,实现的时间估计一个月不够。
      骇客花时间进行以上分析的原因是:希望虞工不要为了承诺,太赶时间了,很辛苦。应该一步一步来。



59#
 楼主| 发表于 2010-11-29 21:46:28 | 只看该作者
老黑,我一般开发设计是这样的:

1.方案构思. 一般情况下这部分工作时间最长,因为你除了选择最优方实现方法外还尽可能要把各种情况考虑进去.

2,画原理图, 这个很快,一天到几天功夫.

3.搭棚测试, 只需对自已吃不准的部分电路搭棚测试一下是否符合原构思.

4.画印板.

5.出程序.

6.样机调试

7.测试各项指标

这个充电宝构思了三天原理图画了一天,搭棚测试了半天现在已经做到画印板一半了,抓紧点一个多月应该没问题.

另外,我不是采用的你说的那种方法来升降压的,那样功耗做不下来,我喜欢与众不同^_^
60#
发表于 2010-11-29 21:51:30 | 只看该作者
老黑,我一般开发设计是这样的:

1.方案构思. 一般情况下这部分工作时间最长,因为你除了选择最优方实现方法外还尽可能要把各种情况考虑进去.

2,画原理图, 这个很快,一天到几天功夫.

3.搭棚测试, 只需对自已吃 ...
yjz 发表于 2010-11-29 21:46


一个月能出来,太棒了!
我记住今天是11月29日,
下个月的今天来祝贺你!
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